Vad är tillverkningsprocessen för TFT-LCD flytande kristallskärm?

 ##7,0 tums pekskärmsmodul##

De TFT-typer som har industrialiserats inkluderar: amorft kisel-TFT (a-Si TFT), polykristallint kisel-TFT (p-Si TFT) och enkristallint kisel-TFT (c-Si TFT). För närvarande används fortfarande a-Si TFT.

â .Först sputteras gate-materialfilmen på borosilikatglassubstratet och gate-ledningsmönstret bildas efter maskexponering, framkallning och torretsning. En stepper exponeringsmaskin används vanligtvis för maskexponering.

â¡. Kontinuerlig filmbildning med PECVD-metod för att bilda SiNx-film, icke-dopad a-Si-film och fosfordopad n+a-Si-film. Därefter utförs maskexponering och torretsning för att bilda a-Si-mönstret för TFT-delen.

â¢. Den transparenta elektroden (ITO-film) bildas genom sputterfilmbildning, och sedan bildas displayelektrodmönstret genom maskexponering och våtetsning.

â£. Kontakthålsmönstret för portändens isolerande film bildas genom maskexponering och torretsning.

â¤. Sputtering AL, etc. till en film, med hjälp av en mask för att exponera och etsa för att bilda käll-, dränerings- och signallinjemönstren för TFT. En skyddande isolerande film bildas med PECVD-metoden, och sedan etsas den isolerande filmen och formas genom maskexponering och torretsning (skyddsfilmen används för att skydda porten, änden av signallinjeelektroden och displayelektroden).

3. Processen att bilda ett färgfiltermönster på ett färgfilter (CF)-substrat

Metoderna för att forma den färgade delen av färgfiltret inkluderar färgmetod, pigmentdispersionsmetod, tryckmetod, elektrolytisk avsättningsmetod och bläckstrålemetod. För närvarande är pigmentdispersionsmetoden huvudmetoden.##3,5 tums spi lcd-skärm##

Pigmentdispersionsmetoden är att dispergera fina pigment med enhetliga partiklar (genomsnittlig partikelstorlek mindre än 0,1 μm) (R, G, B tre färger) i ett transparent ljuskänsligt harts. Sedan beläggs de sekventiellt, exponeras och utvecklas för att bilda R.G.B. trefärgade mönster. Fotoetsningsteknik används i tillverkningen, och de anordningar som används är huvudsakligen beläggnings-, exponerings- och framkallningsanordningar.

För att förhindra ljusläckage, läggs vanligtvis en svart matris (BM) till i korsningen mellan RGB tre färger. Tidigare användes ofta sputtering för att bilda en enskikts metallkromfilm, men nu finns det även BM-filmer av hartstyp som använder en komposittyp BM-film av metallkrom och kromoxid eller ett hartsblandat kol.

Polyimidfilmer är belagda på ytorna av de övre och nedre substraten och en gnidningsprocess används för att bilda inriktningsfilmer som kan inducera molekyler att arrangeras efter behov. Därefter fördelas tätningsmaterialet runt TFT-arraysubstratet och packningen sprutas på substratet.

Samtidigt belades silverpasta på den transparenta elektrodänden av CF-substratet. Sedan inriktas och binds de två substraten, så att CF-mönstret och TFT-pixelmönstret är inriktade en efter en, och sedan härdas tätningsmaterialet genom värmebehandling. Vid utskrift av tätningsmaterialet är det nödvändigt att lämna injektionsporten så att den flytande kristallen kan pumpas med vakuum.##4,3 tums IPS TFT-skärm##

Efter att tillverkningsprocessen för flytande kristallceller är klar måste en perifer drivkrets installeras på panelen, och sedan fästs polarisatorer på ytorna på de två substraten. Om det är entransmissiv LCD. Installera även en bakgrundsbelysning.

Material och processer är de två huvudfaktorerna som påverkar produktens prestanda. TFT-LCD går igenom ovanstående fyra huvudsakliga tillverkningsprocesser, och ett stort antal komplicerade tillverkningsprocesser utgör de produkter vi har sett.